水性工业涂料市场通过最近十几年的培育，特别是近几年在国家环保政策的推动下取得了较大进展。在集装箱、汽车零部件、轨道交通等细分市场已经实现大规模的应用。在汽车、木器等细分市场也取得了不错的应用，这两块市场未来潜力还很大。在设备、钢结构行业的具体细分领域根据行业领域各自特点也取得了不同程度的进展，处于不同的发展阶段。根据水性涂料的特点，应用目标的特征,考虑相应的法律法规的推动和客户意愿，水性涂料会在其适宜市场获得较快发展。首先水性涂料的优势和水性涂料的技术进步，将促使水性涂料市场稳步增长。

        日益严格的环保政策，很多用漆单位被要求“油改水”，水性工业漆因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，深受用户欢迎，一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆，方能通过环评和清洁生产审核。所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。水性工业漆是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。

        一、水性工业漆和普通水漆在树脂体系上的区别：
普通水漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组分。
水性工业漆，最初也是由以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型涂料，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系，在性能上已完全超越溶剂型涂料。
        二、水性工业漆和普通水漆在性能特点上的区别：
普通水漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。
而工业水漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、耐冲击、附着力等指标，都要高出普通水漆一大截。
1、产品组成成分区别：
水漆由水性树脂、水做稀释剂、欧盟ROHS环保标准颜填料。
油漆由合成树脂、苯类有机溶剂、TDI、颜填料。
2、安全性区别：
水漆在储存、运输、应用全过程没有燃烧爆炸隐患。油漆在储存、运输、应用全过程都有燃烧爆炸隐患存在。
3、气体、液体排放污染区别：
水漆气体排放为无污染性水蒸气体，液体排放为无害化水溶液，无需处理，排放达标。
油漆气体排放为高污染性有机气体，液体排放为高污染性有机溶液，不经处理排放不达标。
4、产品应用环境空气污染区别：
水漆应用时无刺激性气味产生，应用环境不产生环境污染。油漆应用时产生高难度刺激性气味，对环境产生严重污染。
5、成品污染物残留区别：
用水漆涂装的成品无污染物残留，无刺激性气味残留。
用油漆涂装的成品有污染物残留，刺激性气味残留严重。
6、用户的稀释成本和涂装器具的清洗区别：
水漆用自来水稀释，稀释成本极低；用自来水清洗，几乎没有成本消耗。油漆用有机溶剂稀释，稀释成本较高；用有机溶剂清洗，消耗的成本较高。
7、用户安全和环保社会价值区别：
水漆不燃不爆，彻底根除“辛苦几十年、一把火全完”的悲剧产生；不产生社会影响，符合国家十三五“绿水青山”发展政策要求。油漆易燃易爆，防不胜防，”千万“投入，难防”万一“；产生大量挥发性有害物，毒害自己，污染他人。